پرسش و پاسخ جوشکاری بخش هفدهم
- سلام و عرض ادب،ضمن تشکر از توضیحات زیبای شما،عرض کرده بودین سیستم های سینرجیک که در فرآیندهای اتومات و نیمه اتومات کاربرد دارد آیا اجرای و پیاده سازی این ،فرآیند به شکل اوتمات و نیمه اتومات با هم تفاوت دارد اگر تفاوت دارد هرکدامشون به چه صورتی به مرحله اجرا می رسند؟ حسین-تهران
سلام ممنون از توجه و دقت نظر شما . در اسرع وقت اطلاعات مورد نیاز شما رو دسته بندی و تقدیم میکنم . با تشکر دیوسالار
- سلام، استانداردهایی که در آمریکا و اروپا تعریف شده در زمینه دستورالعمل هایی جوشکاری تا اونجایی که تحقیق کردم تفاوت چشمگیری ندارد به نظرم استانداردهای یی که در آمریکا تعریف شده برای انجام جوشکاری به مراتب جامعتر و گسترده تر از استانداردهای اروپایی می باشد ،درسته؟ بهنام-دانشجو
سلام ممنون از توجه و دقت نظر شما . استاندارد های امریکایی با توجه به ریشه هاو بنیان صنعتی ما کاربرد بیشتری تا به حال داشتن به همین خاطر ما با این استاندارد ها مانوستریم و راحت تر با هاشون کار میکنیم . در حال حاضر هم استانداردهای اروپایی و بین المللی دارن کم کم رواج بیشتری پیدا میکنن . کلیات همه استاندارد ها تقریبا شبیه به همدیگس و اختلاف شون بیشتر در حوزه کاربری و صنایع تحت پوشش اوناست . با تشکر دیوسا لار
- سلام،چرا زمانی که الکترودها به وسیله سیستم سرد کننده آبگرد خنک می شوند باید آب از الکترود به خارج نفوذ نکند. آیا در مورد فلزاتی که ایجاد لایه اکسیدی دیر گداز می کنند به همین منوال هست؟ فرهاد-تهران
سلام ممنون از توجه شما . نشت اب از تورچ و ورود اون به حوضچه جوش باعث افزایش احتمال جذب هیدروژن در فلز جوش میشه که از حد اقل پی امدهای اون میشه به بروز ترک های هیدروژنی نام برد . با تشکر دیوسالار
- سلام و خسته نباشید،سوالی در ارتباط با تاثیر سرعت سرد کردن بر مقدارواندازه وشکل تخلخل هادر آلیاژ داشتم میشه توضیحات مفصلی در این زمینه ارایه دهید؟ سمیرایی-تهران
سلام ممنون از توجه شما . از دلایل مهم بروز انواع تخلخل انجماد سریع فلز جوشه به این معنی که گازهای تولید شده در حوضچه جوش قبل از اینکه فرصت خروج پیدا کنن تو فلز جوش حبس میشن . پس سرعت بیش از اندازه سرد شدن می تونه دلیل مهمی برای ایجاد تخلخل باشه . با تشکر دیوسالار
- سلام،میشه بگین حفره های گازی و مک های گازی چه تفاوتهاایی با هم در ساز و کارشان دارند؟ علی-دانشجو
سلام ممنون از توجه شما . قبلا تو یه مقاله ای انواع تخلخل – دلایل ایجاد و عوارض ناشی از اونها رو تو سایت مون گذاشتم . لطفا به اون مراجعه کنین اگه مطلبی شفاف نبود یا سوالی داشتین در خدمتم . با تشکر دیوسالار
- 6. سلام،گرم کردن و خنک کردن قالب با استفاده از ماشین های دایکاست چگونه در ریخته گری اتفاق می افتد؟؟ غلامپور-تهران
سلام ممنون از توجه شما . متاسفانه جواب سوال شما خارج از اطلاعات محدود و تخصص بنده هست . با تشکر دیوسالار
- سلام به مهندس دیوسالار عزیز،امکانش هست که توضیحاتی د رباره فرآیند عملیات حرارتی کربوره کردن به بنده ارایه فرمایید؟ سینا-تبریز
سلام ممنون از توجه شما . متاسفانه جواب سوال شما خارج از اطلاعات محدود و تخصص بنده هست . برای کسب اطلاعات دقیق تو این مورد میتونین به هند بوک های ASTM مراجعه کنین با تشکر دیوسالار
- یه سوال داشتم،در اماده سازی ابزار برش و شکل دهنده ها به منظور سخت کردن سطوح کار و جلوگیری از سائیدگی آنها از چه فرآیندی میشه کمک گرفت؟؟ محمد-دانشجو
سلام ممنون از توجه و دقت نظر شما . معمولا برای اجرای سختی سطحی از فرایندهایی مثل متال اسپری - استفاده از عملیات های حرارتی خاص – استفاده از روشهای جوشکاری با مواد مصرفی مخصوص سخت کاری مثل فرایند GTAW – ESW , و ... استفاده میشه . با تشکر دیوسالار
- سلام،میخواستم در مورد Magnetic Pulse Welding بیشتر بدونم؟؟؟
آیا کتابیا مقاله ای سراغ دارین که منو در این زمینه اطلاعات جامعی به من ارایه نماید؟؟ با تشکر فراوان-عباس
سلام . ممنون از توجه شما . این فرایند تقریبا شبیه فرایند جوشکاری انفجاری هستش . اصول کارش بر مبنا ی تولید نیروی الکترو مغناطیس بسیار قوی با استفاده از شدت جریان متناوب بسیار بالا هست
EMPT welding
In some cases, it is desirable to make solid phase welds, also called atomic bonds as the joint is made
on an atomic level. The method is very similar to explosive welding and works because atoms of two
pure metallic work pieces are pressed against each other at high pressure until a metallic compound by
electron exchange occurs (Fig. 12). This is done without raising temperature and therefore also
without microstructure changes, i.e. there is no heat affected zone. ‘Rolling’ of one pressurized contact partner on the other is achieved during EMPT welding by a V-shaped gap between the work pieces, e.g. due to a conical preparation of the insert. EMPT welding has particular benefits, if there are product specific requirements regarding leak tightness or electrical conductivity.
In the bottom of the V-shaped gap appear contact normal stresses in the scale of some 1000 N / mm²
The interfacial zone is additionally severely plastically strained. The maximum contact normal
pressure occurs essentially at the point of contact between a continuously re-forming bow wave with a
wavelength of a few 10μm in front of the joint area of the two work pieces. The resulting near-surface
plastic deformation causes a break-up of the oxide layers of both contact partners and leaves a wavy
microstructure very similar to explosive welding. Finite element calculations show deformation speeds above the speed of sound in air, but far below the speed of sound in metals. The air gap between the workpieces is compressed and accelerated towards the end of the angled gap. The resulting jet carries dirt and chipped oxide particles from the joint area.
The advantages of EMPT welding are on the one hand the high strength of the joint, because the joint
strength is equal to the strength of the softer work piece. In addition EMPT welding can produce
helium-tight connections of different metallic materials without creating a heat affected zone. Stainless steels, which are often difficult to weld by fusion welding, can be welded by EMPT and even dissimilar welds between steel and aluminum, steel and copper, as well as copper and aluminum are feasible and can be manufactured in commercial production The essential magnetic pressure and hence the deformation of the work pieces can be decreased by better surface preparation and higher material quality. In many cases the work pieces have to be precision machined,